| 其次研究了亚麻/棉的赛络纺最优工艺和纯苎麻的赛络纺最优工艺。以粗纱间距、捻系数、钢丝圈规格为三个因子,采用三因素三水平正交设计进行优化设计试验,寻找出32S亚麻/棉赛络纺纱工艺的最佳方案为A382C2或A382C1,即公制捻系数为150、粗纱间距为8mm、钢丝圈规格为Fo5/0或Fo7/0。36Nm纯苎麻的最佳方案为A1B1C3,即捻系数为95,粗纱间距为4mm,钢丝圈规格为毛纺耳型21#。并且在公司纺纱对最佳方案进行验证。再次研究了压力棒弹性上销对赛络纱质量的改善效果。针对亚麻/棉赛络纱,首先以牵伸后区隔距、后区牵伸倍数为因子作单因子试验,得出后区隔距36mm时较佳,后区牵伸倍数宜在1.25～1.40之间;再进行赛络纱、加压力棒弹性上销赛络纱、传统环锭纱和加压力棒弹性上销环锭纱对比试验,得知压力棒弹性上销能够改善传统环锭纱和赛络纱的质量,尤其是大大改善了纱线的条干。最后针对用苎麻/棉赛络纱、纯苎麻赛络纱织制的织物,测试织物的性能。得出:赛络纱织物比传统纱织物表面光滑、毛羽少、手感柔软、有光泽、纹路清晰;赛络纱织物比传统纱织物拉伸断裂强度、顶破强力、撕破强力高;耐磨性好;抗皱性、抗起,球性好;弯曲刚度小、悬垂性好;但透气性稍差。赛络纱织物的性能优于传统纱织物,为开发麻类轻薄高级面料创造了条件。 苎_亚_麻赛络纺工艺及其织物性能研究 | 摘要 | 5-6 | | ABSTRACT | 6-8 | | 第一章 绪论 | 10-18 | | 1.1 赛络纺概况 | 10-14 | | 1.2 亚麻、苎麻的概况 | 14-16 | | 1.3 本课题的研究意义与内容 | 16-17 | | 1.4 文章组织构架 | 17-18 | | 第二章 赛络纺纱工艺参数对成纱质量的影响 | 18-29 | | 2.1 纺纱前准备 | 18-19 | | 2.2 工艺参数对成纱质量的影响 | 19-21 | | 2.3 试验 | 21-28 | | 2.4 本章小结 | 28-29 | | 第三章 赛络纺工艺参数的最优组合方案 | 29-42 | | 3.1 纺纱试验 | 29-39 | | 3.2 验证试验 | 39-41 | | 3.3 本章小结 | 41-42 | | 第四章 压力棒弹性上销在赛络纺中的应用 | 42-52 | | 4.1 平面牵伸压力棒弹性上销纺纱机理分析 | 42-44 | | 4.2 压力棒弹性上销的结构及特点 | 44 | | 4.3 后区牵伸工艺与成纱质量的关系 | 44-48 | | 4.4 压力棒弹性上销改善纱质量的试验验证及分析 | 48-50 | | 4.5 试验过程中需注意的问题 | 50-51 | | 4.6 本章小结 | 51-52 | | 第五章 赛络纱织物的特征 | 52-65 | | 5.1 织物试样来源 | 52-53 | | 5.2 织物的出厂设计规格 | 53 | | 5.3 织物性能测试与评价 | 53-64 | | 5.4 本章小结 | 64-65 | | 第六章 结论 | 65-67 | | 参考文献 | 67-70 | | 攻读学位期间发表论文 | 70-71 | | 致谢 | 71 |
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