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毛涤复合纱线加工、结构、力学性能及其织物

毛涤Sirofil复合纱与Plyfil复合线是通过涤长丝与毛涤短纤维须条或单纱复合而加工的纱线,是突破高支轻薄面料的开发中所必然遇到的原料与可加工性障碍的优良方法之一。复合纱线中组分性能的差异性及结构与传统短纤维合股线的差异对复合纱线与织物的性能产生极大的影响。深入系统地了解毛涤复合纱线的结构、性能及其织物性能,有助于指导生产技术人员更好地利用复合纱线生产优质面料。论文对毛涤复合纱线的加工工艺、成纱结构、拉伸、弯曲、扭转性能及其织物性能进行了一些探索性的实验和理论研究。纺纱方法决定着成纱结构,成纱结构与纱线组成原料又决定了纱线的性能。Sirofil复合纱线纺纱时长丝与短纤纱须条的间距及长丝的张力,Plyfil复合线加工时二组分间并线张力对成纱结构及纱线的性能有着重要影响。Sirofil复合纱的成纱横截面呈近似圆形结构,长丝位于成纱的一侧;纵向呈有“股线螺纹”的单纱外观。Plyfil复合线具有类似于传统双股线的横截面和纵向外观。对于复合纱线的基本力学性能,主要研究了毛涤复合纱线的强伸性能、弯曲性能、扭转性能及扭应力松弛行为。与传统短纤维合股线相比,毛涤复合纱线的强伸特性主要取决于长丝,的强伸特性,复合纱线的断裂强度大于毛涤短纤合股线的断裂强度;Sirofil复合纱与Plyfil复合线的强伸特性无显著性差异。毛涤复合纱线的抗弯刚度小于短纤维合股线的抗弯刚度。通过一种新的途径,首次对于Plyfil复合线的强伸特性进行了理论分析和计算。理论计算和实验结果比较接近,说明该方法是简单可行的。与传统短纤维纱相比,毛涤复合纱线表现出较大的残余扭矩。为了从理论和实际两方面有效解决此问题,论文通过在自行研制的独特扭矩测试装置上,对复合纱线的扭转性能及常温和热状态下扭应力的松弛进行了实验测试分析和理论分析,首次深层次地解释了复合纱线残余扭矩较大的原因,即复合纱线的特殊成纱结构和常温、热状态下其扭应力的松弛较传统短纤维合股线幅度也小。本论文所研究的热状态下复合纱线扭应力松弛,可对实际生产中复合纱线定捻工艺的确定具有重要的指导意义。对于Plyfil复合线加工及其所产生的“扭辫纱”现象,本文通过对单根及多根加捻长丝产生扭结的机理分析及Plyfil复合线加工力学的理论分析,揭示了Plyfil复合线产生“扭辫纱”现象的成因,并从理论和实践上提出了消除“扭辫纱”的措施。从毛涤复合纱线织物的基本力学性能和风格来看,毛涤复合纱线织物比短纤维合股线织物具有较小的抗弯刚度,较大的抗剪切刚度,较小的压缩功及较大的表面摩擦变异系数;这些基本力学性能表现在织物风格上,复合纱线尤其是Sirofil复合纱织物具有丰满度低、滑爽度高等特点,所以复合纱线更适合做夏季面料。由试穿结果分析获知,用于制服类复合纱线织物,当织物中经纱含毛量高、纬纱含涤量高时,织物的烫迹线保型性、缝迹线保型性、膝前及臀部的抗起拱性、膝后及腹腿交接部位的抗横向折痕性、外表面的抗起毛起球性普遍比较好。

毛涤复合纱线加工_结构_力学性能及其织物

中文摘要	2-3
英文摘要	3
第一章绪论	9-27
1.1 引言	9-10
1.2 复合纱线结构与性能研究的历史与现状	10-20
1.2.1 复合纱线结构与强伸性能的研究回顾	10-12
1.2.1.1 连续长丝纱拉伸力学	10-11
1.2.1.2 短纤维纱线的拉伸力学	11-12
1.2.1.3 长丝与短纤复合纱线拉伸结构力学的研究	12
1.2.2 复合纱线结构与扭转性能的研究回顾	12-20
1.2.2.1 测试方法及原理	13-16
1.2.2.2 纤维和纱线扭转性能的研究回顾	16-20
1.2.2.2.1 实验方面	16-18
1.2.2.2.2 理论方面	18-20
1.3 本论文研究的内容及意义	20-23
本章参考文献	23-27
第二章毛涤复合纱线加工及其成纱结构	27-39
2.1 概述	27-29
2.1.1 复合纺纱方法	27-28
2.1.2 不同复合纺纱技术的评价	28-29
2.2 毛涤复合纱线的加工	29-33
2.2.1 毛涤复合纱线的原料	29-30
2.2.2 毛涤复合纱线加工工艺	30
2.2.3 复合纱线加工工艺对成纱性能的影响	30-32
2.2.3.1 Sirofil纺纱工艺对成纱性能的影响	30-32
2.2.3.2 Plyfil纺纱工艺对成纱性能的影响	32
2.2.4 复合纱线加工方法的比较	32-33
2.3 毛涤复合纱线的结构特点	33-36
2.3.1 复合纱线成纱机理	33-34
2.3.1.1 Sirofil复合纱成纱机理	33-34
2.3.1.2 Plyfil复合线成纱机理	34
2.3.2 复合纱线成纱结构	34-36
2.3.2.1 复合纱线横截面结构	34-36
2.3.2.2 复合纱线纵向结构	36
2.4 本章结论	36
本章参考文献	36-39
第三章毛涤复合纱线强伸性能及其理论方程	39-53
3.1 概述	39
3.2 毛涤复合纱线的强伸特性	39-42
3.2.1 试样	39-40
3.2.2 实验仪器及测试条件	40
3.2.3 结果及讨论	40-42
3.3 毛涤复合线(Plyfil)强伸性能理论方程	42-51
3.3.1 毛涤复合线(Plyfil)及其组分的规格	43
3.3.2 长丝纱的应力-应变方程	43-46
3.3.2.1 理论分析	43-44
3.3.2.2 实际计算	44-46
3.3.3 短纤维纱应力-应变方程	46-49
3.3.3.1 理论分析	46-48
3.3.3.2 实际计算	48-49
3.3.4 Plyfil复合线的应力-应变方程	49-51
3.3.4.1 理论分析	49-50
3.3.4.2 实际计算	50-51
3.4 本章结论	51-52
本章参考文献	52-53
第四章纱线扭转性能测试装置的研制	53-62
4.1 概述	53
4.2 测试装置及原理	53-57
4.2.1 测试装置组成	54
4.2.2 测试原理	54-57
4.2.2.1 扭丝的选择	55
4.2.2.2 光杠杆系统的工作原理	55-56
4.2.2.3 测试系统的标定	56-57
4.2.2.4 试样的制作	57
4.2.2.5 测试装置操作要点	57
4.3 实验参数	57-60
4.3.1 试样长度	57-58
4.3.2 预加张力	58-59
4.3.3 温度	59
4.3.4 加捻速度	59-60
4.3.5 加捻方向	60
4.3.6 测试次数	60
4.4 本章结论	60-61
本章参考文献	61-62
第五章复合纱线扭转性能及扭应力松弛行为的研究	62-78
5.1 概述	62
5.2 毛涤复合纱线的扭转性能	62-70
5.2.1 纤维的扭转性能	62-63
5.2.2 毛涤复合纱线扭转性能	63-70
5.2.2.1 试样	63-64
5.2.2.2 毛涤复合纱线扭矩测试结果分析	64-67
5.2.2.3 毛涤复合纱线扭转性能的理论探讨	67-70
5.3 毛涤复合纱线的扭应力松弛的研究	70-76
5.3.1 纱线的扭应力松弛与残余扭矩概述	70
5.3.2 常温下扭应力的松弛	70-73
5.3.2.1 理论分析	70-71
5.3.2.2 实验分析	71-73
5.3.3 热状态下扭应力的松弛	73-76
5.3.3.1 复合纱线热状态下扭应力的松弛	73-75
5.3.3.2 涤纶长丝扭应力松弛温度的选择	75-76
5.4 本章结论	76
本章参考文献	76-78
第六章毛涤复合线(Plyfil)并捻加工及其扭辫纱	78-91
6.1 毛涤复合线(Plyfil)加工工艺及其“扭辫纱”现象	78-80
6.2 单根加捻长丝扭结的机理	80-83
6.3 多根加捻长丝产生扭结的机理	83-87
6.3.1 无轴向移动的两根平行纱线拉伸受力分析	84-85
6.3.2 有轴向移动的两根平行纱线拉伸受力分析	85-86
6.3.3 两根平行合并纱线的加捻受力分析	86-87
6.4 Plyfil复合线形成“扭辫纱”的分析及消除“扭辫纱”的措施	87-89
6.5 本章结论	89
本章参考文献	89-91
第七章毛涤复合纱线织物的性能	91-102
7.1 概述	91-93
7.1.1 复合纱线织物	91
7.1.2 毛涤复合纱线织物的规格与织物组织	91-92
7.1.3 毛涤复合纱线织物的织造工艺	92
7.1.4 毛涤复合纱线织物的后整理工艺	92-93
7.2 毛涤复合纱线织物的性能	93-99
7.2.1 毛涤复合纱线织物测试仪器与方法	93-94
7.2.2 毛涤复合纱线的基本力学性能和风格	94-97
7.2.2.1 毛涤复合纱线织物弯曲性能	94-96
7.2.2.2 毛涤复合纱线织物抗剪切性能	96
7.2.2.3 毛涤复合纱线织物压缩变形性能	96-97
7.2.2.4 毛涤复合纱线织物的表面摩擦性能	97
7.2.3 毛涤复合纱线织物的基本风格	97-98
7.2.4 毛涤复合纱线织物的保型性	98-99
7.2.4.1 试样及主观评价值	98-99
7.2.4.2 结果分析	99
7.3 本章结论	99-100
本章参考文献	100-102
第八章结语与展望	102-105
8.1 结语	102-104
8.2 展望	104-105
致谢	105-106
作者简介	106